1. Máy phủ keo nóng chảy: Phủ một loại keo lỏng có độ nhớt nhất định lên bề mặt vật liệu, thường có bộ phận cán mỏng, một máy có thể cán mỏng một vật liệu khác và vật liệu đã dán. (Đây là một loại polyme không cần dung môi, không chứa nước, 100% rắn và dễ nóng chảy. Ở nhiệt độ phòng, nó ở dạng rắn. Nó trở nên chảy và có một mức độ nóng chảy và nóng chảy nhất định.)
2. Ưu điểm quy trình: không cần thiết bị sấy, tiêu thụ năng lượng thấp: không dung môi (keo nóng chảy có hàm lượng rắn 100%), không gây ô nhiễm, người vận hành sẽ không phải tiếp xúc với lượng lớn formaldehyde do phải làm sạch keo còn sót lại. So với keo gốc dung môi và keo tan trong nước truyền thống, sản phẩm này có những ưu điểm vượt trội, khắc phục hiệu quả những nhược điểm cố hữu của quy trình truyền thống, là công cụ sản xuất lý tưởng để nâng cấp ngành công nghiệp sơn phủ và vật liệu composite.
3. Việc đóng rắn keo gốc dung môi và gốc nước đòi hỏi phải có lò nung (hoặc có thể cần phải cải tạo lò nung hiện có) và chiếm nhiều không gian nhà máy hơn, đồng thời làm tăng mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy; nó sẽ tạo ra nhiều nước thải và bùn hơn; Các yêu cầu về sản xuất và vận hành nghiêm ngặt hơn; nhược điểm của keo dung môi là rất thân thiện với môi trường (hầu hết các dung môi đều có hại). Keo gốc dung môi gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Với việc nâng cao nhận thức của mọi người về môi trường và việc thiết lập và cải thiện các luật liên quan, việc sử dụng keo gốc dung môi đang giảm dần theo tốc độ nhất định hàng năm. Keo gốc nước có những nhược điểm như khả năng chống nước kém, tính chất điện kém, thời gian khô lâu và mức tiêu thụ năng lượng cao. Việc sử dụng keo này cũng đang giảm dần theo tốc độ nhất định hàng năm. Keo nóng chảy có những ưu điểm là hiệu suất ổn định, sử dụng nguyên liệu thô cao, tốc độ sản xuất nhanh, năng suất cao, diện tích thiết bị nhỏ và đầu tư nhỏ, v.v. và có xu hướng dần thay thế keo gốc dung môi.
4.Đặc điểm của keo nóng chảy:
Thành phần chính của keo nóng chảy là nhựa cơ bản được đồng trùng hợp với etylen và vinyl axetat dưới áp suất cao, sau đó trộn với chất làm dính, chất điều chỉnh độ nhớt, chất chống oxy hóa, v.v. để tạo thành keo nóng chảy.
1) Ở nhiệt độ phòng, nó thường ở dạng rắn. Khi được đun nóng đến một mức độ nhất định, nó tan chảy thành chất lỏng. Khi được làm lạnh xuống dưới điểm nóng chảy, nó nhanh chóng trở thành chất rắn.
2) Có khả năng đóng rắn nhanh, ít ô nhiễm, bám dính mạnh và lớp keo có độ mềm dẻo, độ cứng và độ dai nhất định.
3) Lớp keo được phủ lên vật liệu sau khi làm nguội và đông cứng, đồng thời cũng có thể được gia nhiệt và làm tan chảy.
4) Nó trở thành một khối kết dính và sau đó bám chặt vào vật liệu kết dính, với một mức độ kết dính lại nhất định.
5) Khi sử dụng, chỉ cần đun nóng và làm tan chảy keo nóng chảy thành trạng thái lỏng cần thiết rồi bôi lên vật cần dán.
6) Sau khi ép và liên kết, quá trình liên kết và đóng rắn có thể hoàn thành trong vòng vài giây và mức độ cứng, nguội và khô có thể đạt được trong vòng vài phút.
7) Vì sản phẩm ở dạng rắn nên thuận tiện cho việc đóng gói, vận chuyển và lưu trữ.
8) Loại không chứa dung môi, không gây ô nhiễm, không độc hại.
9) Và những ưu điểm của quy trình sản xuất đơn giản, giá trị gia tăng cao, độ nhớt và độ bền cao, tốc độ nhanh rất được ưa chuộng.
10) Keo nóng chảy có hiệu suất ổn định, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao, tốc độ sản xuất nhanh và năng suất cao.
11) Ưu điểm của diện tích thiết bị nhỏ và đầu tư ít.
Thời gian đăng: 19-10-2022