1. Máy phủ keo nóng chảy: Áp dụng một chất kết dính lỏng nhớt nhất định, phủ lên bề mặt, thường chứa bộ phận cán, một máy có thể cán một chất nền khác và chất nền được dán. (Nó là một loại polymer không cần dung môi, không chứa nước, 100% rắn và dễ nóng chảy. Ở nhiệt độ phòng, nó rắn chắc, trở nên lỏng và có nhiệt độ nhất định và nóng chảy. )
2. Ưu điểm của quy trình: không cần thiết bị sấy khô, tiêu thụ năng lượng thấp: không dung môi (chất kết dính nóng chảy có hàm lượng chất rắn 100%), không gây ô nhiễm và người vận hành sẽ không tiếp xúc với một lượng lớn formaldehyd do làm sạch phần keo còn lại .So với chất kết dính gốc dung môi và hòa tan trong nước truyền thống, nó có những ưu điểm vượt trội, giải quyết hiệu quả những nhược điểm cố hữu của quy trình truyền thống và là công cụ sản xuất lý tưởng để nâng cấp ngành công nghiệp sơn và composite.
3. Việc xử lý chất kết dính gốc dung môi và nước cần có lò nướng (hoặc lò nướng hiện có có thể cần phải cải tạo) và chiếm nhiều không gian nhà máy hơn, đồng thời tăng mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy;nó sẽ tạo ra nhiều nước thải và bùn hơn;Yêu cầu sản xuất, vận hành ngày càng khắt khe hơn;Nhược điểm của keo dung môi là rõ ràng, đó là nó rất thân thiện với môi trường (hầu hết các dung môi đều có hại).Chất kết dính gốc dung môi gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.Với sự nâng cao nhận thức của người dân về môi trường cũng như việc thiết lập và cải thiện các luật liên quan, việc sử dụng chất kết dính gốc dung môi đang giảm ở một tỷ lệ nhất định hàng năm.Keo gốc nước có những nhược điểm như khả năng chống nước kém, tính chất điện kém, thời gian khô lâu và tiêu tốn nhiều năng lượng.Ứng dụng của nó cũng đang giảm ở một tỷ lệ nhất định hàng năm.Chất kết dính nóng chảy có ưu điểm là hiệu suất ổn định, tận dụng nguyên liệu thô cao, tốc độ sản xuất nhanh, năng suất cao, diện tích thiết bị nhỏ và đầu tư nhỏ, v.v. và có xu hướng thay thế dần chất kết dính gốc dung môi.
4.Đặc điểm của keo nóng chảy:
Thành phần chính của chất kết dính nóng chảy, cụ thể là nhựa cơ bản, được đồng trùng hợp với ethylene và vinyl axetat dưới áp suất cao, sau đó trộn với chất xử lý, chất điều chỉnh độ nhớt, chất chống oxy hóa, v.v. để tạo thành chất kết dính nóng chảy.
1) Nó thường là chất rắn ở nhiệt độ phòng.Khi đun nóng đến một mức độ nhất định, nó sẽ tan thành chất lỏng.Sau khi được làm lạnh dưới điểm nóng chảy, nó nhanh chóng trở thành chất rắn.
2) Nó có khả năng xử lý nhanh, ô nhiễm thấp, độ bám dính mạnh và lớp dính có độ linh hoạt, độ cứng và độ dẻo dai nhất định.
3) Lớp dính được áp dụng cho chất kết dính sau khi làm mát và đông đặc, và nó cũng có thể được làm nóng và nấu chảy.
4) Nó trở thành một chất kết dính và sau đó dính vào phần kết dính, với một mức độ tái dính nhất định.
5) Khi sử dụng, chỉ cần đun nóng và làm tan chảy keo nóng chảy thành trạng thái lỏng cần thiết rồi bôi lên vật cần dán.
6) Sau khi ép và liên kết, quá trình liên kết và xử lý có thể được hoàn thành trong vòng vài giây và mức độ đông cứng, làm mát và sấy khô có thể đạt được trong vòng vài phút.
7) Vì bản thân sản phẩm là chất rắn nên thuận tiện cho việc đóng gói, vận chuyển và bảo quản.
8) Loại không dung môi, không ô nhiễm, không độc hại.
9) Và những ưu điểm của quy trình sản xuất đơn giản, giá trị gia tăng cao, độ nhớt và độ bền cao, tốc độ nhanh là rất phổ biến.
10) Chất kết dính nóng chảy có hiệu suất ổn định, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao, tốc độ sản xuất nhanh và năng suất cao.
11) Ưu điểm của diện tích thiết bị nhỏ và đầu tư nhỏ.
Thời gian đăng: Oct-19-2022